Seit 80 Jahren Pionier und Spezialist im Spritzguss und Spritzprägen. Die ganze Bandbreite der technischen Duroplast -, Thermoplast - und Silikonverarbeitung.

Wir sind Ihr Ansprechpartner, wenn es um engste Toleranzen, anspruchsvolle Geometrien und komplexe Oberflächen-Anforderungen geht. Sonderlösungen sind unser Geschäft.

Am Produktionsstandort Coburg verarbeiten wir über 500 gefüllte und ungefüllte Kunststoffe zu hochpräzisen Hybridbauteilen, Baugruppen und Systemen. Dabei verfügen wir sowohl über das Duro- und Thermoplast-Know-how, als auch über die notwendigen Fertigungs- und Bearbeitungstechnologien, um selbst komplexeste Anforderungen an Formengeometrie, Dichtheit und Ebenheit in allen Auflagen umzusetzen. Dank des hohen Automationsgrades unserer Spritzguss- und Spritzprägefertigung sowie unserer weltweit einheitlichen Qualitätsstandards, können wir Ihnen ein Höchstmaß an Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit gewährleisten. Unsere Erfahrung macht uns zu einem kompetenten Ansprechpartner auch im Bereich der 2K- und Inmold-Decoration-Fertigung, der Reinraumfertigung (Klasse 8) sowie in der sinnvollen Substitution von Metallen.

  • Herstellung hochpräziser, hybrider Kunststoffteile
  • Umspritzen von Metallkomponenten
  • 500 verarbeitete Rohmaterialien
  • Wirtschaftliche Lean-Produktion und flexible Fertigungskapazitäten
  • Individuelle Automationslösungen
  • Baugruppenmontage und mechanische Bearbeitung
  • Reinraumfertigung (Klasse 8)
  • 100 % Liefertreue

Auf dem neuesten Stand der Technik und gerüstet für jede Auflage.

90

Thermoplastmaschinen

6

Duroplastmaschinen

5

Mustermaschinen

  • Engel Logo
  • Demag Logo
  • Arburg Logo
  • Krauss Maffei Logo
Duroplast

Die Renaissance eines Werkstoffs. Duroplast Komponenten für widerstandsfähige, temperaturbeständige und kostengünstige Kunststofflösungen.

Während andere in den vergangenen Jahrzehnten ihre Duroplast Kapazitäten ins Ausland verlagerten, setzten wir konsequent auf den Ausbau unserer Duroplasttechnologie. Diesen Erfahrungsvorsprung nutzen wir heute, um Metalle sinnvoll zu ersetzen, Oberflächengüten im μ-Bereich herzustellen und Prozesse für Sie noch stabiler und wirtschaftlicher zu gestalten. Dank ihrer hohen Temperatur- und Formbeständigkeit, mechanischen Belastbarkeit und elektrischen Isolationseigenschaften werden Duroplaste verstärkt als Alternative zu Aluminium oder Zinkdruckgusskomponenten eingesetzt, z. B. im motornahen Umfeld, als Ventilplatten oder in strahlungsabsorbierenden Röntgenkörpern.

  • Spritzgießen
  • Spritzprägen, Kernprägen
  • Mehrkavitätenfertigung
  • Mediendichtes Umspritzen
  • Strahlen, Tempern, Schleifen
  • Schussgewichte bis 800 g
  • Schließkräfte von 600 bis 2000 kN
  • Duroplasttechnologie
Thermoplast

Thermoplast Spritzguss für eng tolerierte Leichtbaulösungen, hohe Stückzahlen und wirtschaftliche Prozesse. Automation als Erfolgsfaktor.

Durch die intelligente Verknüpfung von Spritzguss-, Insert- und Mehrkomponententechnologien gelingt es uns, Ihre Anforderungen an Design, Funktionalität und Haptik auch in hohen Auflagen umzusetzen und bei Bedarf neue Funktionen in den Prozess zu integrieren. Wir verarbeiten über 400 Thermoplastkunststoffe und Elastomere, darunter hochgefüllte Materialien (GF, CF) aber auch funktionelle Füllstoffe wie PTFE, Flammschutz oder LGFs. Leichtbaulösungen, die auch im Mehrkavitätenbereich und bei langen Laufzeiten dank hohem Automationsgrad präzise und wirtschaftlich hergestellt werden können.

Aufgrund des besonders geringen Gewichts, der vergleichsweise kurzen Produktionskette und guten Integrationsmöglichkeiten von Additiven prädestinieren sich Thermoplaste für die Substitution von Metallen. Dabei reicht das Einsatzgebiet unserer Produkte von der damals leichtesten Handyunterschale der Welt, Dünnwandkomponenten, Hybridzahnrädern, bis hin zum Leichtbausystem für die Drohnentechnologie.

  • Spritzgussverarbeitung von Thermoplasten und Hochleistungskunststoffen
  • Mehrkomponentenfertigung
  • Insert-Technik
  • Folienhinterspritzen (IMD)
  • Baugruppenmontage
  • Tempern, Konditionieren
  • Schließkräfte von 150 bis 6500 kN
  • Schussgewichte von 0,1 g bis 2500 g
  • Reinraumfertigung (Klasse 8)
  • Kunststoffverarbeitung, Maschine, Spritzguss
Reinraum

Höchste Ansprüche an Staubfreiheit und Sauberkeit – GAUDLITZ Reinraumfertigung (Klasse 8).

In unserem Reinraum verarbeiten wir unter genormten, kontrollierten Bedingungen nahezu alle gängigen Thermoplaste auf reinraumgeeigneten Spritzgussmaschinen. Dabei können wir kundenspezifisch entwickelte Automationslösungen in den Prozess integrieren und die Montage komplexer Baugruppen sowie das komplette Verpackungshandling in einem partikelreduzierten Umfeld abwickeln.

  • Reinraumfertigung (Klasse 8)
  • Reinraumgeeignete Automationslösungen
  • Montage und Bearbeitung unter Reinraumbedingungen
  • Reinraumfertigung (Klasse 8)

Qualität mit System. Weltweit einheitlich und reproduzierbar.

Qualitätssicherung bedeutet für uns auf Basis eines zertifizierten integrierten Managements den Automationsgrad unserer Fertigungs- und Montageprozesse hoch zu halten und Qualität durch modernste Messtechniken zu prüfen, zu optimieren und zu dokumentieren.

  • ISO/TS 16949
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 13485
  • ISO 50001
  • AEO Zertifikat

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Schicken Sie uns Ihre Anfrage per E-Mail oder veranlassen Sie gleich eine telefonische Rückrufbitte. Unser Vertriebsteam wird sich zeitnah mit Ihnen in Verbindung setzen.

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